核心詞：MCP   370 + 116 + 34 煤礦 用 移動 橡套 軟電纜   1.14KV 礦用 電纜 廠家 
　　1、絕緣筒爬電損壞原因
　　絕緣筒內爬電損壞原因:在發(fā)現(xiàn)絕緣筒內爬電損壞后,局生產(chǎn)技術部立即組織對其他兩個階段進行拆卸和檢查,發(fā)現(xiàn)斷路器機構側面支撐絕緣筒下部有鐵腐蝕和金屬粉末。3.檢查機殼梅花接觸指是否過熱,彈簧是否斷裂。
　　2、第一步拆卸后的現(xiàn)象
　　第一步拆卸后的現(xiàn)象:容器中有大量白色粉末,附著在氣缸內壁和零件上。在拆卸之前,針對220kvgis高壓斷路器制定了有針對性的拆卸和維護計劃。2012年1月17日凌晨,在B期的體檢和維修過程中,B期GCB產(chǎn)生大量白色粉末,有臭雞蛋和黑芝麻顆粒的氣味。初步檢查未發(fā)現(xiàn)放電痕跡?，F(xiàn)場人員立即發(fā)現(xiàn)原因,采集樣本,并及時安排制定剩余8臺斷路器的檢查計劃。220kvgis最終出線間隔8次,其中本期出線間隔2次;110kV最終出線有14個GIS間隔,其中本期出線有7個GIS間隔。斷路器為三相分體式,配有液壓操作機構,MCP 370+116+34煤礦用移動橡套軟電纜 1.14KV礦用電纜廠家可進行單極操作或通過電氣連接實現(xiàn)三相聯(lián)動。固定弧觸頭正常,4根固定主觸頭指劃傷。滅弧室由固定觸頭組件和動觸頭組件組成。斷路器外殼與導電支撐臺的相對位置有明顯的放電和燒蝕痕跡,周圍有放射狀飛濺黑點。一座220kV變電站配置9臺220kV電壓等級斷路器,其中#2臺額定電流為3150A,額定分斷電流為50kA。它們于2011年安裝,并準備在年底投入使用。沒有掉落的零件。電站投產(chǎn)后,將成為永和開發(fā)區(qū)的主要負荷點,在電網(wǎng)中占有重要地位。起到連接增城站和柯城站的作用。一旦變電站發(fā)生故障,MCP 370+116+34煤礦用移動橡套軟電纜 1.14KV礦用電纜廠家將對永和開發(fā)區(qū)乃至科學城電網(wǎng)產(chǎn)生重大影響。斷路器安裝和運行后,幾乎不可能在斷路器內產(chǎn)生鐵銹,因為高純度SF6被沖入斷路器,并且沒有產(chǎn)生鐵銹的必要條件,即氧氣。斷路器中SF6的微水含量非常低。在微水檢測中,斷路器的最大微水含量不超過50ppm,因此斷路器內部沒有產(chǎn)生銹跡的條件,并且銹跡是在斷路器安裝和運行之前產(chǎn)生的,該分析結果已得到制造商技術人員的批準。5.拆卸后的現(xiàn)象:絕緣操作桿表面清潔,無閃絡痕跡和機械變形噴嘴內側有明顯的灰色痕跡,其余無變形和損壞?；顒又饔|頭和固定主觸頭的接觸指插入部有相應劃痕,活動弧觸頭正常。靜觸頭組件包括:法蘭、絕緣臺、靜觸頭座、靜弧觸頭座、靜弧觸頭、靜主觸頭和屏蔽罩?；瑒咏佑|副臺面外側發(fā)黑,無變形。第四步是解體后的現(xiàn)象:極間絕緣筒外部覆蓋白色粉末,內部運行位置靠近地面一側有明顯爬電痕跡,其余正常。kvgis設備安裝完成后,為了全面掌握斷路器的狀態(tài),業(yè)主委托技術公司對將于2012年1月6日投入運行的斷路器進行工頻耐壓試驗。在B3間隔a相斷口交流耐壓試驗期間,當試驗電壓升至310kv時,MCP 370+116+34煤礦用移動橡套軟電纜 1.14KV礦用電纜廠家斷路器發(fā)生內部放電。斷路器移動側絕緣缸連接法蘭螺孔生銹是由于安裝前未嚴格執(zhí)行安裝工藝,礦用電纜未仔細檢查螺孔,導致內部銹蝕未及時清理。然而,由于安裝后螺釘?shù)木o固,鐵銹被密封,鐵銹進入斷路器本體內部的可能性很小。

　　3、對整個斷路器抽真空時
　　對整個斷路器進行抽真空時,必須確保本體內部壓力低于133pa,并保持3小時,以確保沖入SF6后的微水達到最低。本規(guī)定規(guī)定SF6斷路器檢修后微水不得大于150ppm。
　　4、如果真空保持時間達到三小時
　　如果真空保持時間達到三小時,微水可以控制在50ppm以下。動觸頭總成包括:絕緣支撐缸、絕緣桿、動觸頭座、活塞桿、活塞、中間觸頭、壓力缸、缸座、動主觸頭、動弧觸頭和噴嘴。然后,下午14:30,上級通知對B3間隔的a相斷裂再次進行交流耐壓試驗,試驗通過。對斷路器移動側的絕緣缸進行內部檢查時,發(fā)現(xiàn)絕緣缸內部存在嚴重的爬電現(xiàn)象,并形成一條貫通通道。第5步:檢查油箱內觸點正下方是否有金屬粉末。在正常情況下,觸點正下方有少量金屬粉末,這是由國產(chǎn)觸點材料技術造成的。如果有大量金屬粉末,分析原因。為了從事故中吸取教訓,充分掌握某廠高壓斷路器的內部情況,防止類似斷路器的缺陷,業(yè)主決定在再次投入運行前對斷路器進行解體檢查。在這次事故中,及時發(fā)現(xiàn)了斷路器內部絕緣故障,分析了事故原因,避免了220kV系統(tǒng)母線接地造成設備損壞和大規(guī)模系統(tǒng)停電。
　　5、同時
　　同時,為了保證斷路器的安全穩(wěn)定運行,提出了一個值得制造商和用戶考慮的問題。制造商如何確立細節(jié)決定成敗和控制斷路器質量的概念;用戶如何根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定合理的維護周期,而不是盲目遵循制造商的說明。2012年1月16日,電站啟動,3號主變壓器第三次充電。下午17:55左右,B3間隔開關跳閘。背景監(jiān)測到B3間隔B相有24500a短路電流。技術公司和測試機構當晚的絕緣測試結果正常。拆下保溫筒后,保溫筒法蘭口處有銹蝕,法蘭連接螺孔處也有銹蝕。4.檢查絕緣筒的絕緣表面是否有放電和爬電。如有放電和爬電現(xiàn)象,應及時更換。每相殼體的一端設有端蓋。打開后,用于組裝單個斷裂部件,MCP 370+116+34煤礦用移動橡套軟電纜 1.14KV礦用電纜廠家并檢查斷裂上的電弧接觸和噴嘴。端蓋上裝有吸附劑。斷路器的拆卸確定了斷路器絕緣筒漏電缺陷的主要原因。斷路器直動密封桿空心部分銹蝕是造成絕緣筒爬電的主要原因。
　　6、斷路器安裝過程中
　　在斷路器安裝過程中,由于防漏和防水的要求,所有部件的接合面都應涂上密封劑。在所有零件的安裝過程中,在重新安裝之前,必須去除原密封膠并重新涂抹密封膠。清除密封膠時,注意不要使用鐵制工具,以防刮傷密封接合面而導致SF6氣體泄漏。極間絕緣筒內壁有閃絡,運行狀態(tài)下導電筒下側有放電燒蝕。斷路器解體檢查后的重新組裝及注意事項:斷路器解體檢查后的重新組裝順序應與解體順序相反。應注意以下問題。第二步是拆下移動側的壓力缸,檢查活塞是否磨損和卡住,將壓力缸的移動部分擦拭干凈,涂上真空潤滑硅脂。面對如此嚴重的設備缺陷,該局生產(chǎn)技術部一方面組織認真查找原因,另一方面聯(lián)系斷路器廠家到工廠進行分析處理,并將情況上報相關部門。電氣安裝最終建設規(guī)模為4臺240MVA主變
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