核心詞：UGEFP-10KV 千伏 高壓 橡 電纜 
　　在全球銅礦資源儲量有限、銅價持續(xù)高漲的情況下,以鋁代銅將會是未來潛在趨勢。
　　1、UGEFP-10KV千伏3*95+1*25高壓橡套礦用電纜:試圖推動鋁合金電纜在中國的大規(guī)模應(yīng)用
　　該項技術(shù)已在國外歐美國家得到了廣泛應(yīng)用,國內(nèi)一些電纜廠商在引進美國技術(shù)的同時也進行著自己的探索,努力促成鋁合金電纜在國內(nèi)的規(guī)模性應(yīng)用。

由于今年來國內(nèi)直流輸電在近海風電場和海島供電的大量應(yīng)用,鋁合金電纜導體相比于銅導體的優(yōu)勢在海底電纜中也將更好的發(fā)揮,因此鋁合金緊壓導體的試制將是其中關(guān)鍵技術(shù)之一。
　　2、UGEFP-10KV千伏3*95+1*25高壓橡套礦用電纜:試制的鋁合金電纜導體標稱截面積1600m2
　　試制鋁合金電纜導體的標稱截面積為1600mm2,采用鋁合金牌號為8030。因截面積較大,為使導體更加柔軟、彎曲曲率半徑更小,且便于現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn),依據(jù)GB/T3956-2012《電纜的導體》標準規(guī)定,將整根導體設(shè)計為一種混合絞合結(jié)構(gòu),即分成內(nèi)、外兩個不同結(jié)構(gòu)組成部分。內(nèi)層采用鋁合金圓形單線配合成型模直接緊壓絞合成型,外層采用鋁合金型線絞合。
　　3、UGEFP-10KV千伏3*95+1*25高壓橡套礦用電纜:鋁合金電纜導線的試制由銀龍電纜有限公司承擔
　　本鋁合金電纜導體的試制由銀龍電纜有限公司承擔,生產(chǎn)設(shè)備采用導體車間的現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)。在導體生產(chǎn)中,難點還是成型線模設(shè)計和單線的拉制,它影響到導體的穩(wěn)定性、緊密程度、表面質(zhì)量、截面和外徑大小等。連鑄連軋生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。鋁合金的成分含量由美國提出,其具體各組分的百分數(shù)見表1。
　　4、UGEFP-10KV千伏3*95+1*25高壓橡套礦用電纜:連鑄連軋熔鑄工藝參數(shù)的選擇與8030鋁合金棒材常規(guī)生產(chǎn)工藝一致
　　連鑄連軋中熔鑄工藝的參數(shù)選取和常規(guī)的8030鋁合金桿生產(chǎn)工藝一致,不做改動。鋁合金桿的軋制工藝參數(shù)見表2。表面光潔,并不得有與良好的商品不相稱的任何缺陷。直徑允許偏差:Φ3.00mm,±0.02mm。表面應(yīng)光潔,并不得有與良好的商品不相稱的任何缺陷。等效直徑:4.75mm,直徑允許偏差:±0.0472mm。對于絞線工藝來說,首先需確定絞線工藝參數(shù)。鋁合金線接頭采用電阻對焊。并線模可采用尼龍模,?？壮叽鐟?yīng)比線徑小-0.5mm～0mm。表面應(yīng)光潔,并且不得有可能影響產(chǎn)品性能的所有缺陷。試制過程中對鋁合金單線和1600mm2鋁合金導體分別取樣測試,測試單線的直流電阻率、外徑、斷裂伸長率和抗拉強度,測試1600mm2鋁合金導體的各層的外徑及絞合節(jié)徑比,與工藝設(shè)計參數(shù)相比較,確保滿足要求。通過測試,礦用電纜發(fā)現(xiàn)所生產(chǎn)的鋁合金單線和1600mm2鋁合金導體參數(shù)與設(shè)計參數(shù)相一致,誤差較小。本文設(shè)計了一種1600mm2不分割復合絞式的鋁合金電纜導體,經(jīng)過樣品試制及參數(shù)測試,試制的導體完全滿足導體性能要求。該導體相比普通圓形緊壓導體具有更高的緊壓系數(shù),并且由于外層是型線絞合而成,導體表面更加光滑,縫隙更小。
　　5、UGEFP-10KV千伏3*95+1*25高壓橡套礦用電纜:大大減少了型材的翻滾現(xiàn)象
　　外層型線絞合加工時應(yīng)用防翻身裝置,大大減少了型線翻身現(xiàn)象,可滿足交聯(lián)生產(chǎn)線導體牽引過模具時對導體外徑的精度要求。導體最外層半導電繞包帶必須采用特多龍材質(zhì),并防止在繞包時出現(xiàn)漏包和翻折現(xiàn)象。
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